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切削液有哪些作用
10-12 / 2020

切削液是專門為數控機床(CNC)開發的金屬加工液。它由硫化豬油,硫化脂肪酸酯,氯化石蠟,環氧大豆油作為主要極壓潤滑劑,并按不同比例混合防銹劑,表面活性劑,抗氧化劑等被配制成新一代CNC專用切削油。

數控機床切削液有什么用途?

1.切削冷卻效果

切削液可以在切削區域吸收并帶走大量的熱量,降低刀具和工件的溫度,從而延長刀具的使用壽命,并可以減少由于熱變形引起的工件尺寸誤差 同時也為提高生產效率創造了重要條件。

2.切削時的潤滑效果

切削液會滲透到工件和刀具之間,從而在切屑和刀具之間的微小間隙中形成一層薄的吸附膜。 因此,可以減小工具與切屑,工具與工件之間的摩擦,并且可以減少工具的磨損。 順利排屑并改善工件的表面質量。 對于精加工,潤滑甚至更為重要。

3.切割過程中的清潔效果

在切削過程中,清潔過程中產生的細屑容易吸附在工件和工具上,特別是在加工內孔時,細屑容易造成堵塞。 倒入足夠的切削液可以迅速洗去切屑,并使切削順利進行。 在進行薄壁精加工時,使用較厚的極壓乳液作為切削油是錯誤的,這在加工中也起著非常重要的作用。

4.防銹效果

在金屬切削過程中,工件必須受到腐蝕性介質的腐蝕,例如環境介質和切削液成分的分解或氧化變質所產生的污泥,并且與切削液接觸的機床零件表面也會腐蝕。此外,在加工后或加工之間的流動過程中臨時存放工件時,還要求切削液具有一定的防銹能力,以防止切削液中的腐蝕性物質(例如環境介質和殘留污泥)腐蝕金屬。特別是在中國南方的雨季和雨季,我們應更加注意工序之間的防銹措施。

5.其他功能

除了上述四個功能外,所使用的切削液應具有良好的穩定性,并且在存儲和使用過程中不會出現沉淀或分層,油分分析,肥皂分析和老化。它對細菌和霉菌具有一定的抵抗力,并且不容易生長霉菌和生物降解并引起異味和變質。不會損壞噴漆部件,不會傷害人體,不會產生刺激性氣味。 使用過程中無煙,無霧或少煙。 它易于回收,污染低,排放的廢液易于處理。經過處理后,可達到國家規定的工業廢水排放標準。

切削液有哪些作用(圖1)

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